2017年11月20日，上海 – 霍尼韋爾UOP今日宣布，旗下凱勒特 (Callidus) 先進(jìn)火炬與低氮氧化物 (NOx) 燃燒器技術(shù)已獲恒力石化(大連)煉化有限公司(以下簡稱“恒力石化”)選用，將應(yīng)用于其位于大連市長興島的煉化基地——這是當(dāng)前中國國內(nèi)大的煉化一體化基地之一。

憑借此次項(xiàng)目，霍尼韋爾UOP凱勒特有望助力構(gòu)建亞洲大規(guī)模的火炬系統(tǒng)——處理能力高達(dá)每小時(shí)5000噸�；裟犴f爾UOP凱勒特將提供1,400多個(gè)低氮氧化物燃燒器為煉油廠煉化過程提供熱量，同時(shí)還將提供工藝設(shè)計(jì)、采購服務(wù)、關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備與儀器。

霍尼韋爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹表示：“霍尼韋爾UOP凱勒特的先進(jìn)燃燒器技術(shù)有助煉油廠和石化廠降低氮氧化物排放量，更好地控制一氧化碳(CO) 排放，從而獲得更高的燃油效率。另外，我們先進(jìn)的火炬技術(shù)可實(shí)現(xiàn)出色的燃燒性能，且已通過美國環(huán)保署認(rèn)證。這些技術(shù)不僅能為恒力石化帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益，還能助其滿足中國日益嚴(yán)苛的環(huán)境法規(guī)要求。”

根據(jù)中國政府2015年發(fā)布的《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，工業(yè)爐氮氧化物排放量限值由原先的每立方米150毫克下調(diào)33%至每立方米不得高于100毫克。這些污染物是引發(fā)酸雨和表面臭氧濃度增加的主要因素，會(huì)直接對(duì)公眾健康和環(huán)境造成嚴(yán)重影響。

借助凱勒特的低氮氧化物燃燒器技術(shù)和定制燃燒器，在新的排放控制規(guī)定之下，恒力石化可減少約50%的氮氧化物排放量。定制燃燒器能滿足恒力石化的所有應(yīng)用，這包括煉廠加熱爐、轉(zhuǎn)化爐、乙烯裂解裝置、連續(xù)催化重整裝置和丙烷脫氫過程裝置加熱爐。

恒力石化副董事長陳新華表示：“恒力石化一直致力于成為全球頂尖的石化公司，而先進(jìn)的火炬與燃燒器是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的必要條件。我們經(jīng)過多方比較，終選擇了霍尼韋爾UOP凱勒特的產(chǎn)品，因?yàn)樗鼈兡芨�好地滿足我們對(duì)煉油廠性能和環(huán)境要求提出的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)。”

霍尼韋爾近期成立了中國首個(gè)火炬排放測(cè)試中心。該中心位于河南省洛陽市，是中國唯一一家支持測(cè)試火炬揮發(fā)性有機(jī)化合物 (VOC) 排放的機(jī)構(gòu)。

恒力集團(tuán)始建于1994年，是以石化、聚酯和先進(jìn)材料為主業(yè)，織造、熱電、機(jī)械、金融、酒店、地產(chǎn)等多元化發(fā)展的企業(yè)。2010年，集團(tuán)成立了恒力石化(大連)煉化有限公司，其作為中國規(guī)模大的煉化一體化項(xiàng)目之一，原油加工能力達(dá)每年2000萬噸，所涉煉化工藝超過25種。

凱勒特隸屬霍尼韋爾UOP旗下公司，可為用戶提供整體解決方案，包括用于工藝加熱器的燃燒器、火炬、火炬氣回收系統(tǒng)、焚燒爐和選擇性催化還原裝置。

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