ST系列走刀數(shù)控車床送料機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、雙層置料設(shè)計(jì)，大幅增加棒材容量。
2、采用伺服馬達(dá)傳動(dòng)，配合平衡力矩，送料效果優(yōu)異。
3、可配合各廠牌凸輪車床及CNC車床。
4、移動(dòng)式腳座，機(jī)體固定快速，方便（選配）。
5、氣壓式防震裝置，結(jié)構(gòu)簡化，安全耐用（選配）。
6、膠管防傷裝置，有效減震，降低噪音（選配）。
7、同步配置（選配）

ST系列走刀數(shù)控車床送料機(jī)技術(shù)參數(shù)：

　　數(shù)控車床送料機(jī)使用方法的詳細(xì)介紹：

　　準(zhǔn)備工作：

　　檢查設(shè)備狀態(tài)：開機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床各部位是否完整、正常，包括安全防護(hù)裝置是否牢靠。確保所有電氣連接穩(wěn)固，沒有松動(dòng)或腐蝕，特別是插頭和插座的連接要安全可靠。

　　安裝棒料：將需要加工的棒料正確裝入送料架的儲(chǔ)料裝置中，對(duì)于長棒料或重量較大的棒料，可能需要使用輔助工具或設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)和安裝。確保棒料的規(guī)格和材質(zhì)符合加工要求。

　　參數(shù)設(shè)置與程序輸入：

　　設(shè)定加工參數(shù)：在控制系統(tǒng)中設(shè)置好每次的進(jìn)給長度、切削速度等參數(shù)。如果是數(shù)控車床自動(dòng)送料機(jī)，需要預(yù)先在控制系統(tǒng)中輸入或調(diào)用相應(yīng)的加工程序，包括切削、鉆孔、螺紋加工等操作的參數(shù)設(shè)置。

　　送料過程監(jiān)控：

　　觀察運(yùn)行狀態(tài)：在送料過程中，操作人員要密切觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，包括棒料的輸送是否順暢、加工過程中是否有異常聲音或振動(dòng)等。對(duì)于油浴送料機(jī)，要留意棒料在料管中的懸浮和轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，確保其穩(wěn)定。

　　調(diào)整參數(shù)：如果發(fā)現(xiàn)加工效果不理想，如尺寸不準(zhǔn)確、表面粗糙度不符合要求等，可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給速度、切削參數(shù)等。

　　停機(jī)與清理：

　　停止設(shè)備：加工完成后，先停止車床的運(yùn)行，然后再停止送料機(jī)。對(duì)于油浴送料機(jī)，要關(guān)閉液壓站，停止油泵的工作。

　　清理設(shè)備：及時(shí)清理送料機(jī)和車床上的切屑、油污等雜物，保持設(shè)備的清潔。對(duì)送料管、料斗等部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保下次使用的正常運(yùn)行。

　　定期保養(yǎng)：

　　潤滑保養(yǎng)：定期對(duì)送料架的各個(gè)部件進(jìn)行保養(yǎng)，包括軸承的潤滑、皮帶的張緊度調(diào)整、傳感器的工作狀態(tài)檢查等。軸承是自動(dòng)棒材送料機(jī)的重要部件，需要定期潤滑以減少摩擦和磨損，使用合適的潤滑油或潤滑脂。

　　檢查傳動(dòng)分配軸：檢查傳動(dòng)分配軸的蝸輪嚙合間隙，盡量小以避免分配軸竄動(dòng)而影響凸輪進(jìn)給的均勻性。當(dāng)蝸輪磨損后，可用偏心螺釘使蝸輪的兩半片錯(cuò)開，以消除嚙合間隙。

　　清洗夾頭及送料管：主軸彈簧夾頭及中心架合金夾頭應(yīng)經(jīng)常拆出清洗，送料管里應(yīng)適當(dāng)?shù)丶右恍櫥?，以減少棒料的磨損。天平刀架擺動(dòng)面應(yīng)注意清潔，如發(fā)現(xiàn)有切屑進(jìn)入應(yīng)及時(shí)清除。

　　安全操作注意事項(xiàng)：

　　個(gè)人防護(hù)：操作人員必須戴好安全帽、安全鞋和護(hù)目鏡，當(dāng)操作時(shí)，必須使用適當(dāng)?shù)氖痔?，以防止手指被切割或夾傷。

　　熟悉緊急停機(jī)裝置：熟悉緊急停機(jī)裝置，在緊急情況下，立即按下緊急停機(jī)裝置按鈕，以停止設(shè)備的運(yùn)行。